Prednosti elektrolitskega poliranja

• Čistoča in kakovost elektrolitsko polirane površine je najboljša.
• Hrapavost elektropolirane površine se izboljša in znaša v standardni kvaliteti (Ra 0,6 – 0,8 µm) ali v FARMA kvaliteti (Ra 0,25 – 0,4 µm).
• Elektropolirana površina ima svetel, bleščeče sijajen izgled.
• Pri elektrolitskem poliranju se odstranijo vse nečistoče iz osnovnega materiala. Odstranijo se vsi vneseni ostanki feritov od preoblikovalnih orodij.
• Ostane samo čista nerjaveča površina materiala, kateri se neprimerno podaljša življenjska doba.
• Zmanjšanje mikro površine materiala tudi do 10x, kar neprimerno izboljša kakovost in hitrost čiščenja materiala ter manjša poraba vode. Ostre pore se zgladijo in očistijo.
• Elektrolitsko poliranje je neprimerljivo boljši postopek od mehanskega poliranja zaradi čistoče površine. Pri mehanskem poliranju se vnesejo v pore materiala nečistoče in maščobe, ki že nekaj let po obdelavi ostanejo v materialu. Zato priporočamo elektrolitsko poliranje, kjer ostane samo čisti osnovni material po obdelavi.
• Oblika proizvoda nas ne omejuje.

Opis postopka elektrolitskega poliranja

Razpolagamo z najnovejšo tehnologijo elektrolitskega poliranja nerjavečih materialov. Poliramo vse kvalitete nerjavečih materialov. Najboljše rezultate kvalitete površine in korozijske obstojnosti dosegamo z materialom kvalitete W.Nr. 1.4435.

K površinski obdelavi izdamo certifikat o kvaliteti elektrolitskega poliranja, ki vsebuje:

• izmerjeno hrapavost pred in po elektrolitskem poliranju
• izmerjeno čistočo površine in meritev feritov
• izmerjeno odbojnost svetlobe s površin, ki so elektrolitsko polirane

Oblika proizvoda ne omejuje možnosti elektrolitskega poliranja.

Poleg tega imamo razvito še posebno površinsko obdelavo nerjavečih jekel in sicer kot kombinacijo elektrolitskega poliranja in bajcanja.

Najugodnejša površinska obdelava nerjavečih izdelkov!

Prednosti bajcanja

• Pri bajcanju se najprej odstranijo vse nečistoče iz osnovnega materiala. Ko iz materiala očistimo vse nečistoče iz por in nedosegljivih robov, se začne jedkanje vseh vnesenih ostankov črnih materialov od preoblikovalnih orodij. Tako odstranimo ferite s površine. Ostane nam čista nerjaveča površina materiala.
• Na osnovni površini se ustvari dodatni kromatni film, ki zaščiti vse pore v samem materialu. Tako se neprimerno podaljša življenjska doba.
• Izboljša se hrapavost materiala zaradi enakomernega jedkanja.
• Po bajcanju pridobimo lepo enakomerno svetlo sivo mat površino.
• Posebej priporočljivo je bajcanje varjenih nerjavečih elementov zaradi čiščenja samega vara in vnesenih nečistoč v okolici zvarnega mesta.
• Bajcanje je najugodnejši postopek površinske obdelave nerjavečih materialov.

Opis postopka bajcanja

Vsaka mehanska obdelava, kot je npr. brušenje, pomeni vnos napetosti in osiromašenje s kromom ter poškoduje zgornje sloje materiala.

Toplotna obdelava, kot je npr. žarjenje ali varjenje, povzroča razbarvanje in žlindranje. To ne vpliva samo na izgled, ampak tudi na obstojnost proti koroziji, kajti te poškodbe se sestojijo pretežno iz železovih oksidov, ki so kemijsko slabo odporni na zunanje vplive. Tu se ne more tvoriti pasivni sloj iz krom oksida. Na teh površinah se pojavi korozija v naslednjih tipičnih oblikah luknjičaste razjede, razpoke (korozivne), medkristalna korozija in tujki.

Površinski sloj je sestavljen iz FeO in se z bajcanjem najhitreje odstrani. Aktivne jedkalne substance se v glavnem sestojijo iz kislinskih mešanic in delujejo na zgornji sloj materialov v obsegu 1 – 3 µm. Oksidi kot feriti in nečistoče so najprej pod vplivom kislin in se prvi odstranijo.

Bajcanje zagotavlja odpornost proti koroziji vseh delov iz nerjavečega jekla in se posebej priporoča za vse nerjaveče izdelke, ki so izpostavljeni vplivom okolja. Odpornost proti koroziji nerjavečega jekla se izboljša zaradi nove površine po bajcanju, ki tvori vodotesen in kemično odporen pasivni ščit iz krom oksida, ki ščiti površino pred korozijo.

Bajcane površine so kovinsko čiste. Material pridobi enakomerno pasiviran sivo mat odtenek in postane zelo močno odporen proti koroziji.

• kislo galvansko cinkanje na obešalih : velikost kadi: D= 3500 x Š=600 x G= 1300
• alkalno galvansko cinkanje na obešalih: velikost kadi: D= 3500 x Š=550 x G= 1300
• kislo galvansko cinkanje v bobnih : razsipni material

Komadi, izdelki se cinkajo in pasivirajo po zahtevnih standardih, odvisno od povpraševanja. Po pasiviranju se lahko galvansko lakirajo zaradi boljše korozijske odpornosti.

Alkalno cinkanje ima določene prednosti:

• bolj enakomeren nanos cinka po celi površini
• večji nanos cinka ( tudi do 35 mikronov)
• Nadaljnja obdelava (pasiviranje, lakiranje) isto kot pri kislem cinku)